氮化硅陶瓷精球介紹：
在現代軸承生產應用中，鋼球軸承一直是客戶采購的主流產品，但是在一些高速機床內，鋼球的硬度、導熱性和耐磨性難以維持其材料特性，需要不斷的更換軸承，浪費時間以及材料。隨著工程陶瓷材料的發展，利用陶瓷制造滾動體可以滿足很多當前鋼球難以滿足的情況。因此陶瓷球逐漸應用于混合球軸承之中。
工程陶瓷根據元素組成的不同分為氮化物陶瓷、氧化物陶瓷、碳化物陶瓷等。陶瓷材料因其密度小、硬度高、耐磨損、耐腐蝕等優良的性能成為了制造高精度軸承滾動體和滾道的理想材料。 而在眾多陶瓷材料中，氮化硅是最適合用來制造滾動軸承的陶瓷材料，其優點主要表現在低密度、中等彈性模量、低熱膨脹系數和優良內在化學特性等特性。
氮化硅陶瓷精球特性：
耐熱性
一般鋼制的軸承使用溫度超過120℃時，硬度就會降低，滾動壽命也會下降。而氮化硅具有很好的溫度特性，特別適用于高溫環境，同時耐熱沖擊性優異。
離心力
氮化硅的密度約為3.24×103kg/m3，而軸承鋼的密度約為7.8×103kg/m3，僅為軸承鋼密度的40%左右，所以當氮化硅滾動體使用于軸承時，軸承在高速旋轉時能夠抑制因離心力作用引起的滾動體載荷的增加。
線膨脹系數小
氮化硅的線膨脹系數大約是軸承鋼的1/4，所以隨溫度變化的尺寸變化量小，故有益于在溫度變化大的環境中使用。
硬度、彈性系數、泊松比
因為氮化硅的彈性系數大約是軸承鋼的1.5倍，所以相對載荷的彈性變形小，相對載荷的鋼性較高。
化學穩定性
鋼的主要含量是鐵，在易氧化和腐蝕環境中，鋼和酸在一起會產生化學反應，因此鋼球軸承不適合用在化工業生產上。而全陶瓷軸承對大部分強酸和強堿都具有良好的化學穩定性，比鋼球軸承更適合應用在化工業，化工業選用全陶瓷軸承。
非磁性
一般在磁性環境下，選用的是全陶瓷軸承，避免鋼材料會發生磁化及磨損后的微粉破壞軸承零件。可提高軸承的使用壽命及機械運轉下的穩定性。全陶瓷軸承所有材料均為非磁性材料，在需要完全非磁性的場合，以前尚未找到滿意的解決辦法，目前全陶瓷軸承因無磁性已開始用于超導相關的領域中。
應用領域：
氮化硅陶瓷軸承作為一種重要的機械基礎件，由于其具有其他軸承所無法比擬的優良特性，在新材料世界應用增長勢頭迅猛。近年來，在航空航天、航海、核工業、石油、化工、輕紡工業、機械、冶金、電力、食品、機車、地鐵、高速機床及科研國防軍事技術等領域中需要在高溫、高速、深冷、易燃、易爆、強腐蝕、真空、電絕緣、無磁、干摩擦等特殊工況下應用越來越廣泛。
