DIANIP復合鍍涂層
金剛石鎳涂層增加了摩擦性能
DIANIP復合鍍涂層通過優化重要的表面性能來改善機械部件的性能，例如：
- 提升靜摩擦系數（DIANIP G鍍層）
- 提升耐磨損性（DIANIP C鍍層）
ATELA生產的DIANIP C涂層經過專門設計，可提高機械部件的耐磨性。
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DIANIP G 鍍層橫截面 |
DIANIP c 鍍層橫截面 |
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提高摩擦系數 DIANIP G鍍層
表面摩擦系數的增加在某些工業應用中可能起到非常關鍵的作用，例如在固定/制動系統或將移動部件保持在指定位置而不出現相對滑動。
借助Dianip G，ATELA能夠提供非常高的摩擦系數涂層，從而實現更好的扭矩傳遞。嵌入到化學鎳涂層中金剛石定義的顆粒尺寸允許獲得高的表面凸起與配合面形成微觀咬合，既保證切向力或扭矩的傳輸而且不會磨損配合面。
DIANIP C可提升工件的耐磨性能
當機械部件與磨料化合物接觸時，例如：紙漿，帶電塑料，紡織纖維，紙箱，沙子，煙草，陶瓷漿等，常出現非常高的磨損率。
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鍍層類型 |
金剛石粒徑 |
特性 |
加工部件 |
化學槽體積 |
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DIANIP G50 |
40-60um |
尖銳化 材料去除 |
砂輪 銼刀 |
440 x 400 x 500 mm |
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DIANIP G35 |
40-60um |
尖銳化 磨削 |
磨刀石 聯軸器 |
800 x 620 x 500 mm |
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DIANIP G13 |
10-20 μm |
粗糙度高 夾持性好 摩擦系數提升 |
夾持系統 鉗口 旋轉卡盤 工具架 |
440 x 400 x 500 mm |
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DIANIP C2 |
1-3 μm |
耐刮擦 耐磨 具有摩擦性 |
注塑模具 造紙行業 紡織行業 |
980 x 630 x 1000 mm |
介紹
應用：尖銳化?增加摩擦系數?提升耐磨性?增加粗糙度
金剛石涂層是由單晶金剛石和化學鎳基體組成，DIANIP涂層嵌入的金剛石顆粒尺寸非常均勻一致。涂層功能性主要取決于嵌入涂層金剛石顆粒的尺寸。涂層功能主要體現： 硬度、磨損性能、摩擦性能、配合性、尖銳化。單晶金剛石顆粒尺寸的完美選擇和定義使得涂層表面形貌非常規則，涂層定義明確化。共沉積和涂層是通過化學方法進行，這種方法可以完成完全規則厚度的表面涂層，而不受基體邊緣尺寸的影響，并且在復雜表面的狹小尺寸處也能完好的進行涂層并沉積金剛石顆粒。涂層可以保證金剛石顆粒60%的尺寸嵌入鎳涂層， 金剛石在涂層中牢固錨定。此外，DIANIP技術還允許在化學鎳的基體中引入高比重含有小粒徑（約3μm）的金剛石顆粒，生產出極為耐磨的復合涂層
DIANIP涂層表面規則， 應用于機器設備的零部件，可提高系統磨合、啟停和精確控制的有效性 。配合表面與DIANIP涂層進行研磨作用時， 產生的摩擦性大小主要取決于涂層表面的金剛石顆粒大小。DIANIP涂層表面嵌有中值粒徑為35μm金剛石顆粒，表面粗糙鋒利， 非常適合于刀片、剪刀和修剪工具的磨礪。DIANIP涂層表面嵌入13μm的金剛石顆粒，可以與表面光滑的零部件形成靜配合，不會出現微滑移生熱帶來的能量損失。DIANIP涂層內部引入約3μm金剛石顆粒，可以保護零部件表面，從而解決機器設備因磨損和刮傷帶來的問題。這種情況下，在涂層內部所有厚度范圍內均含有金剛石顆粒，保證涂層具有恒定的耐磨損性能。
DIANIP鍍層的優勢與特性
- 允許在尖角和銳邊進行涂層
- 在盡可能小型化/輕量化設計的結構中提高摩擦性能，促進切向力與扭矩的傳遞
- 表面粗糙度完全確定，在所有表面上規則且可重現。
- 完美的規則厚度的沉積物。
- 覆蓋內部內部或中空部件內壁的可能性。
- 保證沉積厚度偏差為±5％
- 涂層DIANIP G35和DIANIP G13的最小厚度分別為40和20微米。
- DIANIP G03的厚度取決于具體應用，可以在5到80微米之間選擇。
- DIANIP G03具有極高的耐磨性。
- 所有沉積物DIANIP的完美再現性
- 鍍層DIANIP可以應用于所有鉻含量低于5％的合金，鋁合金和銅合金。
- 由于內置金剛石的密度高，沉積物DIANIP具有良好的導熱性。
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